Электротехническое
и лазерное оборудование

Если брать максимально обобщенно, то каждый технологический лазер состоит из системы накачки, резонатора, активной среды и комплекта оптики, необходимой для доставки и фокусировки излучения на поверхности материала. Например, в случае с СО2-граверами накачка лазерной трубки, являющейся одновременно и плоско-параллельным резонатором, и контейнером для активной среды – газовой смеси – осуществляется высоковольтным разрядом, создаваемым блоком розжига, а система летающих зеркал и фокусирующая линза позволяют перемещать точку по всей поверхности рабочего поля. А для Nd:YAG-лазеров накачка активной среды – кристалла — осуществляется импульсными лампами, резонатор образован установленными в подвижных креплениях зеркалами, после которых ставится комплект оптики.

Лазерные станки, предлагаемые нашей компанией, работают с материалами с помощью теплового воздействия или, в случае с лазерными маркерами, при помощи абляции. При тепловом воздействии обрабатываемый материал нагревается до температуры плавления и выше и далее, в зависимости от задачи, осуществляется его сварка или, наоборот, резка, которую возможно осуществить, выдувая продукты горения из зоны обработки потоком сжатого воздуха или газа. Таким образом, для осуществления обработки материала к подобному источнику необходимо добавить систему перемещения луча по поверхности материала: чаще всего для этого используют ЧПУ-системы с летающей оптикой или сканирующей головкой.

Станки лазерной сварки с ЧПУ и ручные, станки лазерной резки, станки лазерной гравировки и маркировки – это основные виды лазерных станков, используемых в производственном процессе. Они могут отличаться по мощности, виду обрабатываемых материалов, типу передачи излучения, но всегда устроены по одному принципу: источник излучения и система доставки этого излучения связаны и синхронизированы внутри одного комплекса.

Их великое множество, но мы рассмотрим только те, что применяются в производственных процессах и те, с которыми работаем мы сами:

• волоконные
• газовые (СО2)
• твердотельные на кристалле (Nd:YAG)

СО2 лазерные трубки используются для резки и гравировки самых различных материалов: фанера, пластик, картон, резина, кожа, ткань, стекло и пр. Если упрощать, то данные лазеры применяются для обработки неметаллов – в этом их главное предназначение. Мощные лазеры такого типа (от 150Вт) возможно использовать и для резки металла, но производительность и качества реза будут существенно уступать волоконным лазерам.
Твердотельные лазеры на кристалле Nd:YAG – это хорошо известные многим лазеры, работающие в импульсном режиме и используемые для резки и сварки металлов. И если резка на таких лазерах сейчас все больше уходит в прошлое, то использование их для сварки до сих пор является распространенным решением: они, в отличие от непрерывных волоконных лазеров позволяют выполнять прецизионную сварку без перегрева окружающего материала.
Волоконные лазеры – это самый современный тип лазеров из трех перечисленных: они обладают высоким КПД, не имеют расходников и позволяют решать широкий спектр задач, связанных с резкой, сваркой и маркировкой.

Довольно много, если подойти к процессу творчески: лазерный гравер позволит Вам вырезать из фанеры новогодний сувенир, а волоконный лазер для резки металла — сможет вырезать заготовку уже для целого мангала. Ручной сварочный лазер заменит TIG-сварку и позволит выполнять работу персоналу с менее высокой квалификацией, а ЧПУ сварочный лазер сможет выполнить крупносерийный заказ с точностью повторения до 0.01мм. Про лазерную маркировку и говорить нечего — достаточно погуглить примеры работ и увидеть, какое многообразие идей возможно реализовать при помощи данной технологии.