Техническое оснащение играет решающую роль в повышении уровня производства. Одна из самых перспективных технологий — волоконно-лазерная сварка.
Коммерческое использование оборудования началось с 90-х годов прошлого столетия и до сих пор достойной альтернативы ему нет. Впрочем, как и необходимости ее искать.
Лазерные устройства удачно заменили все классические инструменты практически в любой отрасли как в промышленных масштабах, так и в кустарных мастерских. Но как так получилось, что результат один и тот же, соединение металлических изделий, а предпочтение ведущие производители отдают более дорогостоящим лазерным приборам?
Преимущества волоконной сварки
Если речь идет о создании декоративного шва, уповать на возможности классической дуговой сварки не следует. Только мастер высокой квалификации, с опытом, способен создать маскировочный шов, практически не заметный на изделии. И то, ширина его будет точно не миллиметровой.
А теперь про лазер. Волоконно-лазерная сварка обеспечивает бесконтактный метод соединения материалов с сформированным пятном нагрева. От оператора мало зависит процесс, поэтому человеческий фактор или неравномерность проплава здесь исключены. Также как и прогар, выбраковка.
Скорость у лазера намного выше при отменном качестве шва, тонком, ровном, не требующем последующей обработки, а также при возможности создавать соединения сложной конфигурации.
Таким образом, себестоимость прогона на лазерном станке по металлу и результат позволяют окупить стоимость оборудования уже через несколько месяцев интенсивной работы. И получить приток новых клиентов за счет повышения качества продукции.
Устройство лазерной сварки
В отличие от классических инструментов, волоконно-лазерная сварка использует для создания высокоинтенсивного потока энергии оптические волокна. Система состоит из следующих компонентов:
- Лазерного генератора, создающего световой поток.
- Оптического волокна, транспортирующего лазерный луч к сварочной головке.
- Сварочной головки, которая подает сгенерированный луч на заготовки.
- Системы управления, позволяющей менять параметры сварки.
- Технология волоконно-лазерной сварки
- Если говорить кратко, это способ преобразования обычного диодного света в лазерный поток.
Оптические волокна, являющиеся активной и проводниковой средой изготовлены из стекла, фосфатного или силикатного. Среднее волокно, являющееся сердечником, легировано при помощи редкоземельных элементов с определенной длиной волны, чаще всего это иттербий или неодим.
Что такое редкоземельные? Это металлы, которые реже всего встречаются в земной коре. Они ценятся за повышенную тугоплавкость и стойкость к оксидному гидрораспаду.
Ионы редкоземельных элементов способны поглощать свет накачки на короткой волне, тем самым усиливая свет в генераторе при помощи вынужденного излучения.
Примерно, процесс генерации луча в системе лазерной сварки выглядит следующим образом. Диоды накачки запускаются от включения высоковольтного блока питания в сеть. Они генерируют свет, который попадает в соединитель (своего рода место сбора), в допированном кабеле он усиливается и отправляется по оптоволокну к сварочной головке.
Попадая на металл, лазерный луч плавит кромки заготовок, образуя сварочную ванну, а при охлаждении, расплав растекается и создает прочное соединение.
Какие типы сварки бывают?
В зависимости от скорости, фокусировки и настройки мощности, можно выделить несколько типов сварки в следующих режимах:
- Проводимости. Используется для работы с тонкими материалами или точечной сварки. Применяется как при изготовлении изделий, так и при создании эффекта заплаты, герметизации.
- «Замочной скважины». При проникновении вглубь металла, луч испаряет его, создавая эффект замочной скважины. По мере охлаждения, он заполняет пространство, образуя прочный шов. Волоконно-лазерная сварка такого типа подходит для соединения средних и толстых материалов.
- Импульсно-волновом. Уже из названия понятно, что это процесс, характеризующийся кратковременными и частыми подачами энергии высокой мощности. Именно его используют при точечной сварке или при работе с материалами, чувствительными к тепловой деформации.
- Непрерывно-волновом. Это непрерывным процесс подачи лазерного луча для стабильно глубокого проплавления материала на протяжении всего прохода.
- Гибридном. Сочетание лазерной и дуговой технологии в одной сварочной зоне. Применение лазерного оборудования гибридного типа требуется при необходимости быстрого соединения материалов с большой толщиной при высоком качестве шва.
Волоконно-лазерная сварка: где продается оборудование?
Практически в любом магазине с соответствующим ассортиментом. В том числе, на популярных отечественных и зарубежных маркетплейсах. Компания ЭЛСОР предлагает недорогие лазерные станки от ведущих производителей с гарантией качества и по выгодным ценам. А для тех, кто пока сомневается, предусмотрен сервис продажи систем в лизинг на индивидуальных условиях.
Обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание, поможем с выбором, консультациями и доставкой оборудования на объект!
