Лазеры стали неотъемлемой частью производственного цикла и используются в самых разных сферах, от медицины до крупной металлургической промышленности. Существует множество типов излучателей для таких приборов, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки. В этом контексте лазерная трубка CO2 для газовых приборов представляет собой одну из самых популярных категорий, поэтому попробуем сравнить ее с другими источниками излучения, чтобы понять, как выбрать подходящий лазер для конкретных задач.
Лазерная трубка CO2 для станков
Этот аппарат предназначен для генерации луча с помощью активной среды из разных газов, в которой основным является углекислотный, а азот и гелий вспомогательные.
Он имеет несколько ключевых преимуществ:
- Высокая мощность: Могут достигать мощностей до нескольких сотен ватт, что делает их идеальными для обработки различных материалов, включая металл, дерево и пластик
- Эффективность: Имеют высокую степень преобразования электрической энергии в лазерное излучение, что делает их экономически эффективными
- Длина волны: Трубка CO2 для станков испускает излучение в 10.6 микрона, что опять же делает ее идеальным выбором для обработки различных материалов
Работать с такими лазерами можно в непрерывном режиме, это идеальный вариант для высокоскоростной резки или гравировки больших объемов сырья. Они хорошо подходят для создания сложных конфигураций и разноообъемных деталей.
Но они имеют и недостатки, такие как относительно невысокая эффективность преобразования электрической энергии в лазерное излучение, требование к оптическим системам, а также ограничения в работе с металлическими материалами, поскольку их длина волны не позволяет эффективно в них проникать.
Итак, лазерную трубку со2 купить стоит для резки и гравировки неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, пластиковые и тканевые изделия. Она генерирует неинтенсивный инфракрасный свет с длиной волны около 10.6 микрона, что позволяет эффективно взаимодействовать с органическими материалами, основываясь на их поглощении этого излучения.
А вот для резки и обработки металлов нужны дополнительные конструкции, такие как специальные отражающие системы или использование комбинированных методов.
Сравнение с Nd:YAG
Nd:YAG — твердотельный излучатель с накачкой либо от лазерных диодов, либо импульсных ламп. Активная среда в нем, алюмо-иттриевый гранат легированный Nd.
Если сравнивать его с газовым, можно сразу отметить, что это абсолютно разнотипные генераторы, предназначенные для разных приборов и задач.
Лазеры Nd: YAG имеют свои особенности, которые делают их подходящими для работы с металлами. Длина волны около 1,064 мкм позволяет им эффективно взаимодействовать с большинством материалов, обладающих отражающей поверхностью. Они также обеспечивают высокую мощность в импульсном режиме, что важно при выполнении точных операций, таких как абляция и микрообработка.
Nd:YAG более компактны и легче в управлении, чем CO2. Они могут быть настроены как на непрерывную работу, так и на импульсную лазерную сварку, что увеличивает их универсальность. Однако такие лазеры могут иметь более высокие затраты на первоначальное приобретение и требуют более технологичного подхода к обслуживанию.
В промышленности выбор между приборами с трубкой co2 для лазерного станка и Nd:YAG зависит от конкретных потребностей производственного процесса. Если задача состоит в обработке неметаллических материалов в больших объемах с высокой скоростью, углекислотники будут предпочтительнее. В случаях, когда необходима работа с металлами и требуется высокая точность при обработке сложных деталей, лучше использовать Nd:YAG.
Сравнение с волоконными лазерами
Эти приборы используют в качестве излучателя активную среду в виде оптоволокна. Они работают на более короткой длине волны (примерно 1,06 мкм) и обладают высокой плотностью энергии, что делает их превосходным инструментом для резки и сварки металлических материалов.
Волоконные лазеры имеют меньшие размеры и не требуют избыточного охлаждения, в то время как трубка CO2 для лазеров, нуждается в качественном кулере.
Когда дело касается производительности, волоконники предпочтительнее для обработки металлов благодаря своей эффективности и точности. Они могут работать на высоких скоростях и обеспечивать отличное качество реза. Но CO2-лазеры тоже могут использоваться для обработки металлов, хотя их продуктивность ниже, и они обычно требуют более сложных настроек.
С точки зрения экономических показателей, волоконные лазеры, несмотря на их более высокую первоначальную стоимость, зачастую оказываются более выгодными в длительной перспективе. В том числе, благодаря меньшим затратам на энергию и более низким расходам на обслуживание. Они также характеризуются длительным сроком службы, что делает инвестиции оправданными.
Однако трубка CO2 для газовых станков лучше подходит для обработки неметаллических изделий.
Таким образом, выбор между лазерными трубками CO2 и волоконными лазерами в промышленности и производстве зависит от множества ключевых факторов: типа обрабатываемых материалов, конкретных требований операционного процесса и экономического соотношения. Так для предприятий, работающих преимущественно с неметаллическими материалами, лазеры CO2 могут стать более рентабельным выбором, в то время как компании, специализирующиеся на обработке металлов, скорее выберут волоконные за их эффективность и производительность.
